Poliéster copolímero: alternativa ecológica a la parafina clorada en fluidos de corte

El rápido desarrollo del trabajo y la fabricación de metales y la implementación de fluidos de corte sin cloruro-, lo que ha generado una mayor demanda para el rendimiento de los fluidos para trabajo de metales, y el fluido de corte sin cloruro-también se está volviendo urgente.

 

Los ésteres poliméricos formados por la copolimerización de -olefinas y ésteres de ácidos dicarboxílicos insaturados (denominados ésteres poliméricos de tipo copolímero) se han convertido en una alternativa eficaz a las parafinas cloradas en fluidos para corte de metales, debido a su estructura molecular única similar a un cepillo y sus excelentes propiedades lubricantes a presión.

 

Mecanismo de los poliésteres copolímeros como sustitutos de las parafinas cloradas

Las moléculas de poliéster copolímero presentan una estructura principal lineal con grupos éster polares y largas cadenas alquílicas distribuidas uniformemente en ambos lados. Los grupos éster polares se anclan a la superficie del metal; A medida que múltiples moléculas se organizan de manera ordenada, forman una película de adsorción ordenada, densa, "parecida a un cepillo". Esta película separa eficazmente las superficies del par de fricción, proporcionando así una lubricación límite.

 

Las parafinas cloradas funcionan bajo presión extrema al sufrir reacciones químicas a alta-temperatura para formar una película de cloruro férrico. Aunque los poliésteres copolímeros no sufren reacciones químicas, sus cadenas principales de alto-peso molecular-proporcionan estabilidad térmica (con una temperatura de descomposición térmica superior a 400 grados), lo que garantiza que la película de adsorción siga siendo eficaz a altas temperaturas.

Esta capacidad de mantener el rendimiento en un rango de temperatura que abarca el alcance operativo de las parafinas cloradas es el factor clave que permite su uso como sustituto equivalente.

 

Es el mecanismo dual del éster polimérico el que permite que el rango de temperatura efectivo de trabajo de los poliésteres copolímeros cubra sustancialmente el rango de temperatura de la parafina clorada. Es un factor clave que permite fabricar éster polimérico para el equivalente de parafina clorada.

 

Las ventajas de los ésteres poliméricos utilizados en fluidos de corte.

Compatiblecon aditivos de azufre-fósforo:Cuando los ésteres poliméricos se combinan con aditivos de extrema-presión (EP) basados ​​en azufre-y fósforo-, las películas de adsorción y las películas químicamente reactivas forman una capa de lubricación límite complementaria. Esto mejora significativamente la capacidad de carga-de presión-extrema, reduce la dosis de aditivos de azufre-fósforo y reduce los costos de formulación y la toxicidad.

 

Alta estabilidad y vida útil prolongada:Los ésteres poliméricos tienen una excelente estabilidad térmica-oxidativa y resistencia al corte. El éster polimérico no se degrada fácilmente en condiciones de alta-temperatura y alto-carga, y la durabilidad de la película de aceite es mayor que la de los ésteres tradicionales de bajo-peso molecular-. Esto ayuda a extender la vida útil de la herramienta y prolongar el intervalo de cambio del fluido de corte.

 

Respetuoso con el medio ambiente:Estos ésteres poliméricos están libres de cloro; no generan cloruro de hidrógeno ni dioxinas durante el mecanizado o el tratamiento de fluidos residuales, reducen eficazmente los riesgos ambientales y para la salud asociados con las parafinas cloradas.

Las desventajas de las parafinas cloradas utilizadas en los aceites de corte.

Debido a que las parafinas cloradas crudas son fáciles de obtener y de bajo costo, se usan ampliamente en fluidos para trabajar metales y aceites para engranajes de vehículos como un aditivo antidesgaste EP tradicional con contenido clorado-EP. A través de la reacción química entre el contenido de cloro-aditivo, se forma una película protectora para mejorar las propiedades anti-desgaste y extrema presión.

 

Sin embargo, debido a las parafinas cloradas, es fácil producir sustancias nocivas después de la degradación, que también son perjudiciales para la salud humana, el medio ambiente y los organismos acuáticos. Se ha restringido estrictamente el uso de parafinas cloradas.

 

Comparación de diferentes tipos de aditivos lubricantes.

Se puede observar que la razón por la cual los poliésteres copolímeros pueden reemplazar a las parafinas cloradas en el fluido de corte se debe a laEstructura molecular única y mecanismo de adsorción a la película..

 

Chorus es un proveedor profesional de aditivos lubricantes en China. Podemos proporcionarle diferentes aceites base sintéticos, incluido éster copolimérico.

éster poliméricoes un copolímero de-olefina y éster de ácido dibásico insaturado. Sirve como aceite base sintético y aditivo-reductor del desgaste, ampliamente utilizado en formulaciones de alto-rendimiento para lubricantes industriales, lubricantes para automóviles y fluidos para trabajar metales.

Utilizado en áreas de fluidos de corte, el éster polimérico puede reemplazar las parafinas cloradas y tiene una buena compatibilidad con el aditivo de extrema presión de azufre-fósforo que puede proporcionar una excelente capacidad de carga y rendimiento de presión extrema.

El éster polimérico de Chorus también tiene una excelente estabilidad térmica y una baja pérdida por evaporación, lo que puede satisfacer las condiciones de trabajo de carga pesada en los fluidos de corte.

 

También podemos proporcionarle diferentes aceites base sintéticos, comoÉster de trioleato de trimetilolpropano (TMPTO)y ofrecerle productos adecuados según sus necesidades.

Contáctenos para información más detallada y el mejor precio.