Disolver OCP: Guía de parámetros y proceso de disolución de espesantes lubricantes

Como espesante lubricante de alta calidad,OCPofrece un espesamiento confiable, una excelente estabilidad termooxidativa y una perfecta compatibilidad con varios aditivos lubricantes, lo que lo convierte en la opción ideal para el control estable de la viscosidad en aceites de motor multigrado en diversas condiciones de operación. Entonces, ¿en aceite lubricante? Chorus proporciona un desglose detallado.

¿Qué es OCP?

OCP es lo que la mayoría de los formuladores utilizan cuando necesitan aumentar el índice de viscosidad. Agréguelo a un aceite base ligero y el aceite no se diluirá tanto con el calor ni se endurecerá tanto con el frío, que es solo otra forma de decir que cubre un rango de temperatura más amplio.

Como mejorador del índice de viscosidad, el copolímero de etileno-propileno (OCP) no puede disolverse rápidamente en forma de caucho crudo en aceites base lubricantes a temperatura ambiente. Requiere un proceso de cizallamiento en caliente para hincharse y dispersarse en el aceite base, formando una solución homogénea.
 

El copolímero de etileno-propileno (OCP) se disuelve en aceite lubricante (aceite base) principalmente siguiendo el principio de "lo similar se disuelve en lo similar" (como polímero no polar, el OCP se disuelve fácilmente en aceites base no polares o débilmente polares). Se requiere calentamiento y agitación mecánica para acelerar el proceso de disolución. Los pasos específicos de disolución y los puntos clave operativos son los siguientes:

Preprocesamiento
Corta bloques de goma tipo gel en pequeños fragmentos. Debido a sus características de "flujo en frío", los fragmentos deben almacenarse por separado para evitar su reaglomeración.

Selección de solventes
Se deben seleccionar aceites base compatibles con el copolímero de etileno-propileno (como aceites minerales, PAO, etc.). Evite el uso de solventes polares (como ésteres) o aceites altamente polares, ya que pueden causar problemas de hinchazón del caucho o una falla total en la disolución.

Precalentar el aceite base
Agregue el aceite lubricante (aceite base, como aceite mineral SN 150 o PAO) en el recipiente para mezclar, caliente hasta una temperatura inicial (normalmente entre 70 y 90 grados) y agite uniformemente.

Agregar la goma
Agregue el copolímero de etileno-propileno (como MX 4006 en forma granular o caucho sólido J-0010) al recipiente de licuado mientras mantiene la agitación continua.
 

Calentamiento y agitación: Calentar la mezcla a la temperatura de disolución objetivo (por ejemplo, 120 grados ~ 130 grados) y mantener la agitación continua a una temperatura constante (por ejemplo, durante 2 horas) para permitir que el caucho.

Dilución y enfriamiento: una vez que se complete la disolución, agregue el aceite base restante para diluir, luego continúe revolviendo (por ejemplo, durante 1 hora) para ajustar la viscosidad final. Posteriormente, enfríe la mezcla a una temperatura adecuada (por ejemplo, 80 grados) para su almacenamiento o prueba.

Chorus es un proveedor profesional de la industria de aditivos para lubricantes que ofrece diversos mejoradores del índice de viscosidad, incluido OCP, con calidad confiable y precios competitivos. Además, brindamos soporte técnico profesional y soluciones de disolución de OCP personalizadas. Contáctenos para consultas.

Parámetros del proceso para el proceso de disolución

Tiempo de disolución
La disolución inicial se completa cuando el OCP se disuelve completamente en el aceite base. La disolución total se puede confirmar inspeccionando si hay grumos de caucho durante la transferencia al tanque o el tamizado, o cuando la viscosidad se estabiliza. Para el primer lote, se deben realizar muestreos periódicos para establecer la duración típica de la disolución; Luego se pueden tomar muestras de lotes posteriores según este período de tiempo para garantizar la disolución completa antes de la transferencia. Si queda material sin disolver, continúe tomando muestras hasta que se confirme la disolución completa.

Temperatura de disolución:

Rango mínimo recomendado:

120 grados a 130 grados (o 120 grados a 140 grados) en un recipiente de disolución con una purga de nitrógeno eficaz).

Concentración demasiado baja:
Requiere calentar demasiado aceite en el hervidor o dificulta alcanzar la viscosidad deseada del producto.
 

Temperatura de almacenamiento:
 

Bombeo recomendado:
90–95 grados; Almacenamiento a largo plazo (8 semanas): Menos o igual a 80 grados.
 

Temperatura demasiado alta:
el agua libre puede provocar que se desborde; Si se mantiene durante más de 48 horas, el material es propenso a deteriorarse (oscurecimiento del color, pérdida de viscosidad). Temperatura excesiva.
 

Temperatura demasiado baja:
La alta viscosidad provoca dificultades de bombeo, mezcla lenta y transporte lento a través de camiones cisterna.

Materiales de Construcción:

Se pueden utilizar materiales de ingeniería de petróleo base convencionales (como acero al carbono y la mayoría de los metales). Sin embargo, se deben evitar el caucho, los equipos revestidos de caucho y el polietileno de baja densidad (LDPE).

Configuración recomendada del hervidor de disolución:

Agitador vigoroso de turbina montado en la parte superior (se puede combinar con una bomba de recirculación de alto cizallamiento para acortar el tiempo de disolución; use una caldera más pequeña cuando la densidad de potencia sea suficiente para evitar la aglomeración de bloques de caucho).

Sistema de alimentación de bloques de caucho conectado (cinta transportadora, abridor de bolsas y cortador de caucho para cortar los bloques de caucho en al menos 10 pedazos más pequeños; la película de empaque insoluble y las bolsas deben retirarse antes de la alimentación para evitar contaminación y dificultades de filtración).

La caldera debe estar equipada con un conducto de escape, junto con un puerto de muestreo, una bomba de descarga dimensionada para alta viscosidad y un filtro en línea de 50 a 30 μm (para eliminar partículas desprendidas y otras impurezas; si el color del aceite base es inestable a las temperaturas de disolución, se requiere una purga de nitrógeno).

Recomendaciones de agitación:

Se recomienda un agitador de turbina montado en la parte superior (aproximadamente . 3 3kW/m³) combinado con una bomba de recirculación de alto cizallamiento (tasa de rotación de 15 minutos). Con el equipo adecuado, el tiempo de disolución se puede reducir a 8 horas (tiempo total del ciclo de 12 horas), en comparación con más de 16 horas.

La entrada de energía generalmente debe exceder 1 $\\text{kW/m}^3$ a menos que se utilicen cuchillas especiales de alta eficiencia para evitar la aglomeración. Con un menor consumo de energía, los bloques de caucho deben triturarse y los trozos más pequeños producen mejores resultados.