4 aditivos prohibidos en fluidos de metalurgia.

En estos días, las reglas ambientales se están volviendo más estrictas, y las personas son más conscientes de las prácticas amigables de ECO -. Debido a esto, los fluidos de metalurgia (como cortar aceites y fluidos de corte sintético) ahora tienen límites más fuertes en aditivos dañinos. Entonces, - ¿Qué productos químicos están realmente prohibidos o limitados en los fluidos de trabajo de metal hoy en día?

 

 

Inhibidores de óxido

 

Hay 2 grupos de inhibidores de óxido ampliamente utilizados en fluidos de metalurgia: agua - soluble y aceite - soluble.

 

Agua - aditivos solublesIncluya nitrito de sodio, benzotriazol, ácido bórico, trietanolamina, fosfatos y otros. Reaccionan con superficies metálicas para formar una película de óxido insoluble y densa que bloquea el futuro proceso de corrosión.

 

Por ejemplo,nitrito de sodioes un pasivador anódico. Ofrece una excelente protección contra la corrosión para metales ferrosos a muy bajo costo. Forma una capa de óxido densa en la superficie del metal que evita una mayor corrosión.
Debido a su fuerte corrosión - inhibiendo el rendimiento y el bajo costo, se usó ampliamente en fluidos de metalurgia.
Sin embargo, desde la década de 1990, la mayoría de los países han prohibido o restringido los nitritos porque los nitritos pueden reaccionar con aminas en los fluidos de metalurgia para formar nitrosaminas, que son potentes carcinógenos y son perjudiciales para las personas.

Aceite - Los inhibidores de la óxido soluble incluyen sulfonatos, aminas, ésteres fosfatos, por ejemplo, sulfonato de calcio de petróleo, naftenato de zinc, imidazolina y medio éster de ácido succínico.
Estos productos químicos altamente polares preferentemente se adsorben en superficies metálicas o reaccionan para formar una película protectora. Esta barrera evita que el contacto entre el metal y el oxígeno/agua detenga el óxido.

 

Amina

El principal desafío que enfrenta aminas es que algunas aminas secundarias (como la dietanolamina y la morfolina) pueden combinarse con nitrito para formar nitrosaminas, un potente carcinógeno. En consecuencia, están sujetos a restricciones estrictas en Europa, Estados Unidos, Japón y otras regiones.

La tendencia actual de la industria es reducir el uso de etanolaminas.

 

Emulsionantes

Alquilphenol Poloxietileno éteres (NPE)se han utilizado ampliamente en fluidos de metalurgia y varios campos industriales durante décadas debido a su excelente rendimiento y bajo costo.
En fluidos de metalPLAa menudo se usan como emulsionantes (para emulsionar el aceite - fluidos de corte), agentes de limpieza (para ayudar a eliminar las manchas de aceite en los agentes de limpieza) y los agentes humectantes. Debido a la posible interferencia de NPE con los sistemas endocrinos y reproductivos de los organismos acuáticos, mamíferos e incluso humanos, la mayoría de los países han prohibido o restringido el uso de este químico tóxico.

 

Aditivos de presión extrema

 

Parafinas cloradas, utilizado como EP/AW en los fluidos de corte, se han prohibido o restringido en varios países debido a preocupaciones como la carcinogenicidad y el post - procesamiento de la contaminación ambiental. En particular, se ha demostrado que los breves - parafinas cloradas de la cadena (SCCP C10-13) en particular representan riesgos ambientales significativos y se enumeran como carcinógenos, lo que lleva a que su uso se prohíba en la mayoría de los países.

 

Alternativas a las parafinas cloradas

Poliésteres/ésteres sintéticos

Estos aditivos proporcionan lubricidad y presión extrema a través de una estructura molecular especialmente diseñada (típicamente un polímero esterificado de un poliol y un poliácido).
Estos aditivos Ep/Aw basados ​​en ESTER - generalmente no contienen azufre, fósforo o cloro, completamente ecológico - amigable. También ofrecen una excelente lubricidad y pueden usarse como un refuerzo para el azufre - aditivos de fósforo EP/AW en algunas fórmulas de metalurgia para reemplazar las parafinas cloradas.

 

Sulfur - Aditivos EP basados ​​en

Estos aditivos contienen sulfuro activo o inactivo, que reacciona químicamente con hierro para formar una película de sulfuro de hierro en la superficie del metal con propiedades de presión extrema. Ofrecen una excelente presión extrema y propiedades de desgaste anti -, evitando efectivamente la soldadura en superficies metálicas en condiciones duras.
Estos azufre - contienen aditivos son adecuados para sistemas basados ​​en aceite -} utilizados en alto -} corte de carga, perforación, mecanizado de cambios y otras aplicaciones. Sin embargo, los ingenieros de metalurgia deben ser conscientes de que el azufre activo puede corroer las aleaciones de cobre y cobre, y los pasivadores de cobre pueden reducir los efectos secundarios del sulfuro activo.

 

Sulfonatos

Estos aditivos utilizan el componente alcalino (carbonato de calcio con una estructura cristalina especial) en su estructura coloidal para depositar en superficies metálicas bajo presión extrema, proporcionando un efecto de desgaste anti -. Estos sulfonatos de calcio proporcionan la prevención de EP/AW y Rust.

Los sulfonatos de calcio son casi inofensivos para los humanos y el medio ambiente, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aceites y fluidos de metalurgia.

 

Flujo de corte de desechos

Los fluidos de corte de desechos se enumeran en la lista nacional de desechos peligrosos. Cualquier persona o empresa que comete un alta ilegal, vertido o eliminación de líquidos de corte de residuos puede generar serias violaciones ambientales e incluso puede resultar en sanciones penales.
Flujo de corte de desechos